Qual è la migliore soluzione di codifica per parti automobilistiche, imballaggi e pallet?

FAQ: Codifica e marcatura nell’industria automobilistica

Tracciabilità

Perché la tracciabilità è fondamentale nell’industria automobilistica e quali normative aiuta a rispettare nel 2025?

La codifica di tracciabilità aiuta i produttori a rispettare gli standard, come ISO 9001, IATF 16949 e le normative regionali, consentendo al contempo la prontezza al richiamo.

Conformità alle normative:

L’adesione agli standard di sicurezza stabiliti da organizzazioni come la National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA) degli Stati Uniti e a  legislazioni come il Regolamento generale sulla sicurezza dei prodotti dell’Unione Europea supporta la conformità ai requisiti regionali e internazionali in materia di sicurezza dei prodotti, ambiente e segnalazione.

Controllo qualità migliorato:

• Identificazione e isolamento rapido dei difetti, riduzione al minimo delle interruzioni della produzione e dei reclami in garanzia.
• Miglioramento dell’affidabilità complessiva del prodotto grazie al monitoraggio dei componenti durante l’intero ciclo di vita.

Gestione efficiente dei richiami:

• Consente ai produttori di tracciare e rintracciare i componenti difettosi, riducendo i tempi e i costi dei richiami.
• Semplificare il processo di identificazione dei prodotti interessati per proteggere i consumatori.

Protezione del marchio:

• Costruire la fiducia dei consumatori dimostrando un impegno per la qualità e la sicurezza.
• Salvaguardare la reputazione del marchio garantendo l’integrità del prodotto e il rispetto delle normative.

Consentendo il monitoraggio di componenti e assiemi in ogni fase del loro ciclo di vita, la tracciabilità aiuta a garantire la conformità agli standard di settore, a migliorare i processi operativi e a supportare la sicurezza dei prodotti nel settore automobilistico.

Come si rende tracciabile una parte?

Rendere tracciabile una parte automobilistica implica la creazione e l’applicazione di un identificatore univoco e durevole e la sua tracciabilità seguendo questi passaggi critici:

1. Assegna un identificatore univoco: utilizza un numero di serie, un codice lotto/lotto o un codice 2D per creare una “impronta digitale” per la parte in modo che soddisfi gli standard normativi e industriali applicabili.
2. Marcatura della parte: applica il codice leggibile dalla macchina utilizzando tecnologie come la marcatura laser o la stampa a getto d’inchiostro continuo, a seconda del materiale e dell’applicazione.
3. Verifica la qualità del marchio: assicurati che il codice soddisfi gli standard di leggibilità e qualità, come ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM) per la marcatura diretta delle parti.
4. Registra i dati in un sistema di tracciabilità: integra l’identificatore in un database centralizzato o in un sistema MES/ERP per il monitoraggio lungo tutta la catena di approvvigionamento.
5. Garantire la conformità: rispettare gli standard del settore, come IATF 16949.

Quali requisiti di tracciabilità devono soddisfare i componenti e gli assemblaggi?

Ogni componente e assemblaggio deve avere un‘identità digitale: un marchio leggibile dalla macchina e durevole che accompagna il prodotto per tutto il suo ciclo di vita. Questa identità digitale è in genere codificata in un codice DataMatrix 2D contrassegnato direttamente sulla parte.

Come si garantisce la tracciabilità dei circuiti stampati (PCB) e dei componenti elettronici?

La tracciabilità per i PCB inizia all’inizio del processo di produzione, con codici 2D e dati di tracciabilità stampati direttamente sulle schede.

• Durata: in grado di resistere alla saldatura a rifusione e ai rivestimenti conformi.
• Tipo/dimensione del codice: codici alfanumerici e 2D compatti e ad alta risoluzione come DataMatrix e codici® QR
• Standard comuni: IPC-1782 e MIL-STD-130
• Processo: stampa, contrassegna, verifica e accedi a MES

Di cosa hanno bisogno i produttori per soddisfare i moderni requisiti di tracciabilità?

Per soddisfare le odierne esigenze di tracciabilità, i produttori hanno bisogno di:

• Sistemi di marcatura robusti: aiutano a garantire la durata e la leggibilità dei segni durante il ciclo di vita del prodotto.
• Soluzioni conformi agli standard: i sistemi devono soddisfare le normative specifiche del settore per la qualità dei dati e della marcatura.
• Infrastruttura dati integrata: integrazione perfetta con i sistemi MES/ERP per la generazione di numeri di serie in tempo reale, la verifica della qualità dei contrassegni e la registrazione dei risultati delle scansioni, il tutto senza interrompere la produttività.

Codici variabili

Quali sono i metodi più comuni utilizzati per aggiungere codici variabili ai prodotti?

La marcatura laser e la stampa a getto d’inchiostro continuo sono metodi comuni per aggiungere codici variabili ai prodotti.

• Marcatura laser: Fornisce segni precisi e permanenti.

• Stampa a getto d’inchiostro continua: flessibile ed economica.

Marcatura su metallo e plastica

Qual è il modo migliore per marcare su getti e componenti metallici?

I processi di incisione, ricottura e incisione laser producono codici permanenti su parti metalliche durante la produzione, in genere dopo lo stampaggio.

Incisione laser: crea un contrasto superficiale fine agendo sui 2-20 μm superiori di materiale.

Ricottura laser: Forma uno strato di ossido colorato senza alterare la superficie del materiale.

Incisione laser: produce marcature profonde e durevoli (30-300 μm) che resistono a condizioni difficili.

Come si marcano le parti in plastica nell’industria automobilistica?

Le tecnologie per la marcatura di componenti in plastica includono sistemi di marcatura laser e stampanti a getto d’inchiostro continuo (CIJ) per ottenere codici  alfanumerici, loghi, simboli e codici a barre durevoli su plastica dura e flessibile.

Codici 2D

Quali sono gli standard di settore per i codici 2D nell’industria automobilistica?

Gli standard del settore automobilistico per i codici 2D includono:

• AIAG B-17: lo standard AIAG B-17, noto anche come 2D Direct Parts Marking Guideline, si concentra sui metodi di identificazione delle parti utilizzando DataMatrix e simboli di codici QR. Puoi trovare maggiori informazioni e opzioni di acquisto qui: https://www.aiag.org/store/publications/details?ProductCode=B-17
• IATF 16949: questo standard definisce i requisiti del sistema di gestione della qualità per l’industria automobilistica. Scopri di più e accedi alle risorse qui: https://www.aiag.org/quality/iatf-16949

Scegliere una soluzione

Come si sceglie la giusta tecnologia di stampa o marcatura per i ricambi auto e gli imballaggi?

Quando si seleziona la migliore tecnologia di codifica,  è necessario considerare tre fattori chiave:

1. Velocità della linea: assicurati che la tecnologia di codifica possa tenere il passo con la velocità di produzione senza compromettere la qualità.
2. Materiale del substrato: considerare il prodotto, la parte o il materiale di imballaggio e il modo in cui la tecnologia di codifica (laser o inchiostro) interagirà con esso.
3. Spazio di integrazione: Valutate lo spazio disponibile per incorporare la soluzione di marcatura nella vostra linea di produzione esistente.

Ecco uno sguardo alle migliori soluzioni per la stampa e la marcatura su parti automobilistiche e imballaggi

Stampa CIJ: La stampa a getto d’inchiostro continua è popolare per la sua capacità di stampare su vari materiali nella produzione automobilistica, tra cui fusioni, componenti in metallo e plastica ed elettronica, nonché imballaggi flessibili. Offre un basso costo per stampa, un funzionamento ad alta velocità e un’ampia gamma di inchiostri.

Marcatura laser: i laser creano immagini di alta qualità su vari materiali senza inchiostri o sostanze chimiche. Sono disponibili in diverse lunghezze d’onda (dall’infrarosso all’ultravioletto) e potenze, adatte a quasi tutte le applicazioni. I laser Videojet possono soddisfare gli standard IP54 e IP69 per condizioni difficili.

Stampa TIJ: le stampanti termiche a getto d’inchiostro forniscono una stampa ad alta risoluzione (fino a 600 dpi) con una manutenzione minima. Possono stampare testo, codici a barre e codici 2D su vari materiali di imballaggio, rendendoli ideali per le applicazioni di tracciabilità.

Stampa TTO: le stampanti a trasferimento termico sono perfette per aggiungere informazioni variabili a sacchetti, buste ed etichette negli imballaggi automobilistici. Le stampanti Videojet 6530 e 6330 sono dotate della tecnologia iAssure™ per il controllo automatico dei codici e gestiscono una vasta gamma di applicazioni, dalla semplice codifica della data ai codici 2D basati su GS1.

Marcatura a caratteri grandi (LCM): le stampanti LCM possono applicare testo, loghi e codici a barre direttamente su imballaggi secondari come le custodie di spedizione. La Videojet 2380 è dotata di una testina di stampa autopulente e stampa fino a 70 mm di altezza per testina. Supporta sia la connettività Ethernet per una facile integrazione che il Wi-Fi per l’accesso remoto e le funzionalità analitiche.

Stampa e applica l’etichettatura: l’etichettatrice di stampa e applicazione Videojet 9560 è progettata per linee di confezionamento ad alta velocità, applicando etichette su scatole, scatole e vassoi termoretraibili. La tecnologia Direct Apply™ riduce gli inceppamenti delle etichette e i tempi di inattività.

Etichettatura dei pallet: l’etichettatrice per pallet Videojet 9560 PL è in grado di stampare e applicare fino a quattro etichette per pallet a velocità fino a 120 pallet all’ora. La tecnologia Intelligent Motion™ massimizza i tempi di attività e semplifica il rifornimento di etichette e nastri.

Perché scegliere Videojet per la codifica di componenti automobilistici, imballaggi e pallet?

Videojet è specializzata in soluzioni di codifica per componenti automobilistici che soddisfano le esigenze del settore in termini di velocità, precisione e conformità.

Usare a getto d’inchiostro continuo (CIJ) per linee ad alta velocità e substrati vari, CIJ offre una codifica flessibile ed economica, adatta alla produzione automobilistica dinamica.

Per i codici permanenti che supportano la tracciabilità a lungo termine su metalli e plastiche ingegnerizzate, applicare Sistemi di marcatura laser con requisiti minimi di manutenzione. Usare marcatura a caratteri grandi (LCM) e Sistemi di etichettatura print-and-apply per casse ed etichettatrici per pallet specifiche per pallet, per soddisfare gli standard di imballaggio e logistica.

In tutte le tecnologie di codifica, integrare Garanzia del codice CLARiSUITE® per controllare i dati e i modelli e attivare Servizio remoto Videojet per la diagnostica in tempo reale e il supporto all’operatore. Questi strumenti aiutano a ridurre gli errori di codifica, semplificare la conformità e supportare gli obiettivi di produzione in tutta sicurezza.