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Scopri come eliminare gli errori umani con le soluzioni Videojet per l'integrità del codice (Code Assurance).
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Noi di Videojet siamo orgogliosi del ruolo che rivestiamo nella vita di ogni giorno. Guarda il video per saperne di più.
Più un prodotto riesce a essere ammiccante, più il marchio ne esce valorizzato. I team che si occupano di gestione del brand sono del tutto consapevoli di quanto sia fondamentale garantire l'attrattività del packaging e l'ultima cosa che vogliono è penalizzarlo con codici di scarsa qualità.
Un partner che si rispetti sa perfettamente quanto sia importante realizzare gli obiettivi di produzione attesi con una qualità di stampa impeccabile. Videojet mette a disposizione dei propri clienti più di 40 anni di esperienza in questo settore, offrendo quella sinergia ideale di tecnologie, expertise e opzioni di assistenza che ne fanno il partner perfetto per le soluzioni di codifica.
Getto d'Inchiostro Continuo (CIJ)
Stampa basata su fluidi senza contatto di testo (fino a un massimo di cinque righe) e codici a barre lineari e bidimensionali, effettuata su imballaggi di diverso tipo in movimento oppure effettuata su imballaggi fermi tramite sistemi di movimentazione trasversali della stampante.
Una testa di stampa a controllo digitale che scioglie con precisione l'inchiostro di un ribbon direttamente su film flessibili per fornire stampe ad alta risoluzione in tempo reale.
Stampa a inchiostro senza contatto che utilizza il riscaldamento e la tensione superficiale dell'inchiostro per applicarlo sulla superficie di una confezione. Spesso è utilizzata per stampare codici DataMatrix bidimensionali e altri codici a barre.
Stampa e applicazione di etichette di varie dimensioni su diversi tipi di confezioni.
Fascio di luce infrarossa concentrato e orientato per imprimere una marcatura nel punto in cui il calore del raggio laser viene a contatto con la superficie dell'imballaggio.
Marcatura a Grandi Caratteri (LCM)
Stampa a inchiostro senza contatto di diverse tipologie di dati (codici alfanumerici, loghi e codici a barre) a grandi dimensioni, principalmente su scatole in cartone e scatoloni (packaging secondario).
Soluzioni per un'ampia gamma di sacchetti e per diverse tipologie di packaging con film flessibile
Dai classici sacchetti "a cuscino" alle confezioni "a quattro lati" o "a fondo quadro": la varietà degli imballaggi continua a evolversi, come pure i macchinari impiegati per riempirli. Le caratteristiche dei nuovi tipi di packaging e delle linee di confezionamento possono dettare la scelta della tecnologia di codifica, ma la qualità del codice e le esigenze in termini di contenuto restano comunque un punto fermo.
Codifica versatile su quasi tutte le superfici
Substrato, condizioni ambientali e necessità di inchiostri speciali sono tutti fattori che possono intervenire sulla scelta della soluzione di codifica più indicata. Ma, con le giuste competenze, è sempre possibile scegliere la soluzione ottimale per ogni linea di produzione di snack.
Soluzioni di codifica per ogni esigenza
La scelta della tecnologia per la codifica di astucci e confezioni è dettata dalle specifiche esigenze di ogni azienda. I fattori da considerare sono in questo caso le esigenze in termini di quantità di materiali di consumo utilizzati e la possibilità di stampare codici permanenti o bidimensionali, magari senza solventi.
Affidabilità lungo la Supply Chain
Una codifica leggibile e affidabile del packaging secondario è fondamentale per gestire correttamente le scorte lungo l'intera Supply Chain. Sotto questo aspetto, la tecnologia Videojet viene in aiuto in molti modi, con soluzioni per la stampa diretta sull'imballaggio ad alta risoluzione e con sistemi di etichettatura automatica.
Per risolvere le complessità sempre crescenti del confezionamento in buste e sacchetti eseguito da macchine VFFS, Videojet offre una gamma di stampanti adatte sia alle linee di produzione a movimento intermittente, sia a quelle a movimento continuo. Le caratteristiche di confezioni come i sacchetti "richiudibili" e "a fiocco", unite al tipo di VFFS, richiedono un'attenta scelta della tecnologia di codifica più adatta.
Le difficoltà di integrazione possono essere fisiche (cioè riguardanti lo spazio e gli accessori necessari per il montaggio) oppure inerenti il software e le comunicazioni. Le stampanti TTO di Videojet sono state progettate dagli esperti del settore del packaging per semplificare il più possibile tutti gli aspetti dell'interazione con il sistema e di integrazione nella linea, dall'installazione della confezionatrice all'utilizzo da parte del cliente. Inoltre, il team di assistenza tecnica di Videojet controlla che l'installazione sia eseguita in maniera appropriata e successivamente fornisce supporto per l'intero ciclo di vita della stampante.
Getto d'Inchiostro Continuo (CIJ)
Stampa basata su fluidi senza contatto di testo (fino a un massimo di cinque righe) e codici a barre lineari e bidimensionali, effettuata su imballaggi di diverso tipo in movimento oppure effettuata su imballaggi fermi tramite sistemi di movimentazione trasversali della stampante.
Una testa di stampa a controllo digitale che scioglie con precisione l'inchiostro di un ribbon direttamente su film flessibili per fornire stampe ad alta risoluzione in tempo reale.
Fascio di luce infrarossa concentrato e orientato per imprimere una marcatura nel punto in cui il calore del raggio laser viene a contatto con la superficie dell'imballaggio.
In questo tipo di applicazione la stampante viene generalmente integrata al di sopra del nastro trasportatore una volta che il barattolo o la lattina sono stati rilasciati. A seconda di dove si desidera stampare il codice, la stampante può essere facilmente configurata per una codifica sul fondo, in cima o sul lato della confezione.
Getto d'Inchiostro Continuo (CIJ)
Stampa basata su fluidi senza contatto di testo (fino a un massimo di cinque righe) e codici a barre lineari e bidimensionali, effettuata su imballaggi di diverso tipo in movimento oppure effettuata su imballaggi fermi tramite sistemi di movimentazione trasversali della stampante.
Fascio di luce infrarossa concentrato e orientato per imprimere una marcatura nel punto in cui il calore del raggio laser viene a contatto con la superficie dell'imballaggio.
Per questi tipi di applicazioni possono essere utilizzate svariate tecnologie di stampa, integrabili nella macchina o direttamente sul nastro trasportatore in uscita dalla stessa. La posizione migliore per l'installazione dipende dalle dimensioni dell'astucciatrice e dalla tecnologia di codifica che si preferisce utilizzare.
Fascio di luce infrarossa concentrato e orientato per imprimere una marcatura nel punto in cui il calore del raggio laser viene a contatto con la superficie dell'imballaggio.
Stampa senza contatto, basata su inchiostro, che utilizza il calore e la tensione della superficie per trasferire l'inchiostro sulla superficie stessa dell'imballaggio. Spesso è utilizzata per stampare codici DataMatrix bidimensionali e altri codici a barre.
Getto d'Inchiostro Continuo (CIJ)
Stampa basata su fluidi senza contatto di testo (fino a un massimo di cinque righe) e codici a barre lineari e bidimensionali, effettuata su imballaggi di diverso tipo in movimento oppure effettuata su imballaggi fermi tramite sistemi di movimentazione trasversali della stampante.
Il modo migliore per integrare le stampanti sul nastro trasportatore è posizionarle dopo la fase di sigillatura delle scatole. Il tipo e la quantità di informazioni da stampare sulle scatole determinano la scelta della soluzione di codifica più idonea da adottare.
Marcatura a Grandi Caratteri (LCM)
Stampa a inchiostro senza contatto di diverse tipologie di dati (codici alfanumerici, loghi e codici a barre) a grandi dimensioni, principalmente su scatole in cartone e scatoloni (packaging secondario).
Stampa e applicazione di etichette di varie dimensioni su diversi tipi di confezioni.
Stampa a inchiostro senza contatto che utilizza il riscaldamento e la tensione superficiale dell'inchiostro per applicarlo sulla superficie di una confezione. Spesso è utilizzata per stampare codici DataMatrix bidimensionali e altri codici a barre.
Fascio di luce infrarossa concentrato e orientato per imprimere una marcatura nel punto in cui il calore del raggio laser viene a contatto con la superficie dell'imballaggio.
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