print and apply labels, labeler, large character marking, case coding
La scelta della soluzione giusta per la marcatura dell’imballaggio secondario influisce sulla conformità alla classificazione dei codici a barre GS1, sull’efficienza operativa e sulle prestazioni della catena di approvvigionamento a valle. Quando si passa dalla corrugata prestampata alla stampa, etichettatura o codifica laser di fine linea, si può avere un impatto positivo sulle prestazioni della codifica dell’imballo, sulla qualità del codice a barre, sulla conformità e sulla produttività.
Questa guida illustra i cinque fattori più importanti da valutare prima di investire in sistemi di stampa e applicazione di etichette (LPA), stampa termica a getto d’inchiostro (TIJ) e stampanti di marcatura di grande carattere (LCM), basandosi sulle intuizioni degli specialisti Videojet Carl Chaplin (product manager Nord America) e Marc Alengry (product manager EMEA Field).
Inizia dal substrato e dal contrasto
I codici leggibili iniziano con il contrasto. Marrone non rivestita e Corrugata bianca forniscono le migliori superfici per getto d’inchiostro di grandi caratteri (LCM) permettendo di avere un testo chiaro e leggibile per l’uomo e codici a barre leggibili dalla macchina. Tuttavia, il contrasto diventa molto più difficile su:
Readable codes start with contrast. Uncoated brown and white corrugate provide the best surfaces for large character inkjet (LCM) allowing for clear human-readable text and machine-readable barcodes. However, contrast becomes far more challenging on:
Scatole verniciate
Corrugato colorato
Scatole pesantemente prestampate
In queste situazioni, la Stampa e applicazione con etichetta (LPA) prevale tipicamente perché le etichette forniscono uno sfondo coerente e ad alto contrasto. Il Laser può essere un’opzione, ma il contrasto dipende molto dal materiale e potrebbe richiedere rivestimenti reattivi al laser per la codifica ondulata. L’Inchiostro termico (TIJ) offre inoltre la stampa ad alta risoluzione sia su superfici porose che non porose, rendendola una scelta flessibile quando la compatibilità del substrato e l’aspetto del codice sono prioritarie.
Opinione dell’esperto: ” Su scatole verniciate o con stampe prestampate molto evidenti, la stampa a getto d’inchiostro con caratteri di grandi dimensioni può avere difficoltà a garantire codici a barre di qualità costante, soprattutto per i codici 2D, che richiedono un contrasto maggiore. In questi casi, i sistemi di stampa e applicazione di etichette offrono in genere un contrasto e un posizionamento più affidabili “
Punto chiave: Il contrasto sui substrati è il principale fattore che determina la qualità del codice a barre, spesso determinando se sia più valido La stampa e applica, l’ Inkjet, oppure Laser.
Definisci i tuoi obiettivi di codice a barre: grado, simbologia e posizionamento
Prima di selezionare l’attrezzatura, bisogna definire chiaramente i requisiti a valle:
Codici 1D vs 2D
Grado target (A, B o C)
Requisiti di collocamento
I requisiti di posizionamento includono il lato della custodia da segnalare, la dimensione e la posizione della zona del codice a barre e la coerenza con cui il codice deve apparire all’interno di quell’area. Questi fattori possono influenzare se la stampa senza contatto o l’applicazione di etichette meccaniche sia la scelta migliore.
Sistemi di stampa e applicazione di etichetta l’uso della stampa a trasferimento termico garantisce una qualità coerente del codice a barre sia per i codici 1D che per quelli 2D perché la stampa avviene su una superficie controllata con etichetta piuttosto che direttamente su corrugato variabile. Questo contribuisce a mantenere una classificazione stabile tra i diversi tipi di cartone ondulato. Su corrugata non riciclata e non rivestita, l’inkjet a grandi caratteri offre un forte contrasto e una leggibilità affidabile per molti codici a barre 1D e grandi codici alfanumerici.
Stampanti inkjet a grandi può soddisfare molte esigenze soprattutto per codici leggibili dall’uomo e alcuni 1D, ma il corrugato riciclato può variare in tonalità, rendendo difficile una contrasto uniforme su queste superfici. Con l’accelerazione dell’adozione dei codici 2D e GS1 Sunrise 2027, le aspettative relative alla leggibilità dei codici a barre e alla coerenza della classificazione stanno diventando sempre più rigorose.
Opinione dell’esperta: ” Le etichettatrici eccellono in termini di posizionamento e qualità costanti perché la stampa avviene sul motore dell’etichetta, non sul prodotto in movimento.”
Punto chiave: definire in anticipo i requisiti relativi al grado, alla simbologia e al posizionamento dei codici a barre è fondamentale per soddisfare le aspettative di classificazione dei codici a barre GS1 ed evitare costosi errori a valle.
Leggi di più su GS1 Sunrise 2027 e il suo impatto sui requisiti di qualità dei codici a barre.
Etichetta stampa-e-applica (LPA) vs inkjet a grandi caratteri (LCM): abbinare la tecnologia a throughput, pitch e flessibilità
Se i cartoni sono molto vicini tra loro (passo stretto), gli applicatori meccanici necessitano di tempo per estendersi e ritrarsi, il che può limitare la produttività. Le tecnologie di applicazione automatizzata delle etichette, come Videojet Direct Apply™, eliminano completamente la necessità di bracci di pressatura, applicando le etichette senza estensione o retrazione. Ciò consente una maggiore produttività, un posizionamento affidabile delle etichette con passo stretto e un numero inferiore di parti mobili rispetto agli applicatori meccanici tradizionali.
I codificatori a getto d’inchiostro a grandi caratteri non hanno applicatori mobili e sono spesso la scelta più veloce per i marchi sul lato della confezione, anche se la stampa sulla parte frontale può richiedere una rotazione o una lavorazione aggiuntiva.
Le etichettatrici eccellono per la precisione di posizionamento e la qualità dei codici a barre e sono resistenti alle vibrazioni perché la stampa avviene sul motore dell’etichetta, non sul prodotto in movimento.
Opinione dell’esperto: I sistemi a getto d’inchiostro sono in genere più veloci e in grado di gestire passi più stretti rispetto alle etichettatrici per scatole, rendendoli ideali per applicazioni con passi stretti.”
Punto chiave: La velocità della linea, il passo delle casse e la flessibilità di posizionamento dovrebbero guidare la scelta della tecnologia, poiché alcuni applicatori meccanici e sistemi a getto d’inchiostro senza contatto funzionano in modo molto diverso in condizioni di vincoli di produttività molto rigidi.
Valuta il costo totale di proprietà (TCO), non il prezzo unitario
Il prezzo d’acquisto da solo raramente riflette il vero costo della marcatura degli imballaggi secondari.
I principali fattori del TCO includono:
Consumabili (inchiostro, etichette, nastri)
Tempo di inattività pianificato per pulizie e cambi
Spreco e rielaborazione da codici illeggibili
Manodopera di manutenzione e pezzi di ricambio
Per consumabili e interruzioni delle linee, il getto d’inchiostro tende ad avere il costo più basso per codice e può durare per lungo tempo. Le etichettatrici comportano costi aggiuntivi per le etichette e i nastri e richiedono sostituzioni periodiche dei rotoli. Le cartucce TIJ contengono volumi di inchiostro relativamente bassi, il che può aumentare il costo per codice e richiedere frequenti sostituzioni delle cartucce durante cicli di produzione più lunghi o con una copertura maggiore. Il Laserrimuove inchiostri e etichette ma può spostare i costi verso scatole reattive al laser o infrastrutture specializzate di sicurezza/estrazione. Bisogna tenere conto dei tempi di inattività pianificati per la sostituzione dei materiali di consumo/la pulizia e dei rifiuti per garantire una marcatura sostenibile degli imballaggi secondari.
Opinione esperta: ” In molti casi, la stampa a getto d’inchiostro diretta può avere un costo per marchio notevolmente inferiore rispetto all’etichettatura o alla stampa laser, a seconda dei materiali di consumo, del ciclo di lavoro e dei requisiti di codifica.”
Punto chiave: Valutare il costo totale di proprietà, inclusi consumabili, tempi di inattività, manutenzione, fornisce un quadro più accurato rispetto al confronto del prezzo di acquisto delle attrezzature da solo.
Affidabilità, supporto e spazio: i vincoli pratici
La fine della linea è spesso polverosa e con spazio limitato.
Le considerazioni chiave includono:
Accesso al nastro trasportatore e spazio disponibile
Se più lati di un caso richiedono una marcatura
Competenze e formazione degli operatori
Requisiti di manutenzione preventiva
Disponibilità di tecnici locali e pezzi di ricambio
I sistemi a getto d’inchiostro a grandi caratteri richiedono una pulizia periodica delle testine. Le etichettatrici necessitano di operatori qualificati per la sostituzione dei rotoli/nastri. Tutte le tecnologie traggono vantaggio da un servizio di assistenza locale reattivo, che garantisce il funzionamento affidabile delle operazioni di codifica delle scatole con tempi di inattività minimi.
Opinione dell’esperto:” Le operazioni di imballaggio secondario si svolgono in ambienti difficili. Qualsiasi sistema necessita di pulizia e manutenzione. Se un fornitore dichiara che il prodotto “non richiede manutenzione”, è un campanello d’allarme.”
Punto chiave: Una codifica affidabile delle confezioni dipende tanto dal servizio, dalla competenza dell’operatore e dallo spazio fisico quanto dalla tecnologia di marcatura stessa. Pianificate in anticipo gli ambienti difficili, le esigenze di manutenzione e la disponibilità dell’assistenza per evitare tempi di inattività imprevisti e problemi di integrazione.
Conclusione: scegliere la giusta strategia di marcatura dell’imballaggio secondario
La scelta del metodo di marcatura corretto bilancia:
Compatibilità del substrato
Qualità del codice a barre e conformità GS1
Esigenze di throughput e posizionamento
Costo totale di proprietà
Servizio a lungo termine e affidabilità
Valutare questi fattori in anticipo aiuta a prevenire costose riprogettazioni, errori di scansione e inefficienze operative. Per una valutazione e analisi personalizzate a bordo linea, parla con uno specialista in codifica dei casi Videojet in merito ai requisiti di marcatura degli imballaggi secondari.
Tecnologie secondarie di marcatura del packaging: confronto e miglior adattamento
La tabella sottostante riassume come si confrontano le tecnologie di marcatura secondaria più comuni e per quali condizioni di produzione sono più adatte:
Stampa ad alta risoluzione, installazioni compatte, spazi molto ristretti, tirature brevi o cambi frequenti
Può stampare su substrati porosi e non porosi; le prestazioni dipendono dalla scelta dell’inchiostro e dalla qualità della superficie.
Alta risoluzione di stampa; i codici a barre più grandi potrebbero richiedere testine di stampa cucite, che possono introdurre variabilità di allineamento se non configurate correttamente
Produttività moderata; adatta per codifica di casse con passo più ampio e velocità inferiore
Materiali di consumo a cartuccia; costo per marchio più elevato, bassa manutenzione e configurazione minima
Ambienti puliti, strategie a basso consumo, marcature permanenti
Richiede substrati o rivestimenti reattivi al laser per un contrasto adeguato sul cartone ondulato.
Altamente dipendente dal materiale; classificazione incoerente senza superfici reattive
Elevata produttività; nessun applicatore, ma complessità di integrazione variabile
Investimento iniziale più elevato; consumabili minimi, costi aggiuntivi per la sicurezza e l’estrazione
Domande frequenti sulla marcatura delle confezioni secondarie
Quali sono le sfide più comuni che i produttori affrontano oggi con la marcatura degli imballaggi secondari?
Limiti di spazio, contrasto variabile del cartone ondulato, rispetto degli obiettivi di classificazione dei codici a barre GS1 e bilanciamento tra produttività e costo totale di proprietà.
Quali criteri tecnici dovrebbe valutare un acquirente?
Substrato/finitura e contrasto; simbologia dei codici a barre/obiettivi di qualità; velocità e passo della linea; requisiti di posizionamento; costo totale di proprietà (TCO) inclusi materiali di consumo, tempi di inattività e modello di assistenza (supporto locale, disponibilità di ricambi e termini contrattuali).
In che modo i diversi substrati influenzano la scelta tecnologica?
Il cartone ondulato non rivestito favorisce l’uso della tecnologia a getto d’inchiostro LCM per codici leggibili dall’occhio umano e molti codici 1D. Le scatole e le pellicole verniciate o con stampe complesse favoriscono in genere l’uso della tecnologia LPA per garantire l’uniformità nella classificazione dei codici a barre. La tecnologia TIJ è in grado di produrre codici di alta qualità su substrati sia porosi che non porosi. La tecnologia laser può richiedere rivestimenti reattivi al laser per garantire il contrasto.
Quali standard o regole si applicano?
Convenzioni di classificazione e posizionamento dei codici a barre conformi allo standard GS1, insieme alla crescente adozione dei codici 2D nell’ambito dello standard GS1 Sunrise 2027 e a requisiti di leggibilità più rigorosi.
Quali problemi di affidabilità o manutenzione vengono sottovalutati?
Gli errori più comuni includono la scelta basata sul prezzo unitario anziché sui risultati del codice a barre e del codice 2D, l’ignorare i vincoli di spazio/passo e una pianificazione insufficiente della verifica, dell’assistenza e della formazione degli operatori.
Quali errori comuni avvengono durante la selezione o l’installazione?
Tra i fattori comunemente sottovalutati figurano la polvere, la pulizia delle testine a getto d’inchiostro, la sostituzione delle etichette/nastri e la necessità di garantire che gli operatori siano adeguatamente formati e che l’assistenza tecnica locale sia reattiva.
Se avessi solo tre consigli?
1. Inizia con i requisiti del codice a barre o del codice 2D del cliente. 2. Scegli la tecnologia che si adatta alle tue esigenze di substrato/throughput/posizionamento. 3. Non compromettere mai il supporto e la verifica locale.
The insights in this article are grounded in real customer discussions and field experience shared by Carl Chaplin (North America product manager) and Marc Alengry (EMEA field product manager). Their combined expertise across LPA, TIJ, and LCM technologies—built over years of supporting end‑of‑line projects—shapes the examples and trade‑offs presented here. The scenarios reflect common secondary packaging applications in food, beverage, pharmaceutical, CPG, and logistics environments.
