Stampanti per Packaging Secondario

Stampanti per packaging secondario Videojet 2351/2361

Le stampanti per packaging secondario Videojet 2351 e 2361 sono soluzioni per la stampa a getto d’inchiostro a grandi caratteri ad alta risoluzione capaci della migliore qualità di stampa del settore, caratterizzata da massima uniformità su materiali porosi e packaging secondario.

Questi sistemi sono progettati e realizzati per stampare in modo affidabile e in tempo reale immagini e codici a barre con resistenza e qualità elevata, anche su cicli di produzione estesi e con interventi di manutenzione ridotti al minimo. Disponibili con una testa di stampa di altezze diverse, a seconda delle esigenze di applicazione, le stampanti Videojet 2351 e 2361 possono sostituire scatole ed etichette prestampate con una soluzione di stampa “on-demand” conveniente e altamente flessibile.

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Specifiche

Specifiche	Valor
Velocità di stampa
Stampa di codici a barre	0,3 – 66 m/min
Testo alfanumerico	900 m/min.
Area di stampa (altezza x lunghezza)
Modello 2351	53 x 2.000 mm
Modello 2361	70 x 2.000 mm
Teste di stampa
Modello 2351	Altezza 53 mm 180 dpi
Modello 2361	Altezza 70 mm 180 dpi
Interfaccia utente	Pannello touch LCD CLARiTY™ da 5,7 pollici a colori
Interfaccia dati	RS232, Ethernet, chiavetta di memoria USB, emulazione ZPL, protocolli di comunicazione binario e di testo
Funzionalità master/follower	Fino a 4 stampanti

Vantaggi

Vantaggi di produttività

Questi sistemi marcano testi, loghi e codici a barre ad alta risoluzione e con una qualità sempre costante, anche quando i cicli di stampa si prolungano e anche nel caso gli ambienti produttivi siano polverosi e caratterizzati dalla presenza di sporco.
L’innovativa tecnologia supporta una stampa di qualità superiore senza penalizzare la velocità e i risultati di produzione.
Queste stampanti inkjet sono state progettate per assicurare un avvio rapido e per applicare codici di lunga durata, in grado di resistere lungo l’intera catena di distribuzione anche in condizioni ambientali avverse.
Il servizio Videojet LifeCycle Advantage^TM contribuisce a garantire alle aziende la massima efficienza dei sistemi per tutto il loro ciclo di utilizzo.
La bomboletta di inchiostro non pressurizzata e “a prova di sgocciolamento” permette di sostituire l’inchiostro senza interrompere le attività di produzione.

Produttività incorporata

Le necessità di intervento su questi sistemi si riducono al minimo, grazie alla funzionalità brevettata di microspurgo e all’esclusivo filtro di recupero dell’inchiostro, che può essere sostituito nell’arco di pochi secondi.
Queste soluzioni permettono alle aziende di eliminare etichette e imballaggi prestampati, consentendo loro di marcare direttamente in linea tutte le informazioni variabili necessarie, tra cui codici a barre, grafica e testi.
La risoluzione elevata (180 dpi) consente di codificare gli imballaggi generici ottenendo una qualità pari a quelli prestampati.

Integrità del codice

L’interfaccia CLARiTY^TM di Videojet assicura sempre che venga stampato il codice corretto nel punto corretto e sull’imballaggio corretto, codifica dopo codifica.
Il software semplice e intuitivo riduce la possibilità di sbagliare da parte degli operatori.
I parametri dei messaggi possono essere impostati con semplicità, limitando l’intervento degli operatori stessi alla semplice selezione tra una serie di opzioni predefinite, al fine di prevenire gli errori di inserimento.
Grazie all’utilizzo del numero identificativo del fluido (FIN, Fluid ID Number), è possibile evitare che venga caricato l’inchiostro sbagliato.

Facilità d’uso

L’unità indipendente ed estremamente compatta consente di risparmiare spazio e si integra facilmente.
Il display orientato verso l’alto assicura la visione dall’angolazione migliore e la massima flessibilità nel momento in cui l’unità viene montata su un nastro trasportatore.
Da un’unica unità Master è possibile gestire più stampanti o controllarle in modalità remota da una determinata posizione.
L’interfaccia utente è di semplice utilizzo e si basa su un processo di “priming” interno, eliminando la necessità di ricorrere a dispositivi esterni per effettuare questa attività.