Etichettatrice Industriale – Videojet 9550

Etichettatura Industriale “Stampa e Applica”

Videojet 9550 con tecnologia Intelligent MotionTM è un’etichettatrice industriale  appartenente alla gamma delle “Etichettatrici Stampa e Applica” (LPA, Label Printer Applicator) intelligente, che punta a eliminare i fermi non pianificati, riducendo i costi e gli errori nelle operazioni di codifica degli imballaggi. Grazie al preciso controllo automatico dell’intero sistema, insieme alla tecnologia Direct Apply per l’applicazione diretta delle etichette, Videojet 9550 è l’etichettatrice più efficiente e affidabile mai realizzata finora.

  • Specifiche
  • Vantaggi
  • Applicazioni
  • Documenti
  • Video
Specifiche
Valore
Moduli di applicazione delle etichette Direct Apply (standard); Altri applicatori opzionali: Telescopic Tamp, Front of Pack, Rear of Corner Wrap
Tecnologia di stampa Trasferimento Termico con traino del ribbon Intelligent Motion™ o stampa diretta su carta termica con teste di stampa da 53 mm (2″), 107 mm (4″) e 160 mm (6″)
Larghezza del ribbon Minimo 55 mm (2,2″), 76 mm (3,0″) e 110 mm (4,3″) (standard) e 162 mm (6,4″), fino a 830 m
Risoluzione di stampa 300 dpi (200 dpi in modalità di emulazione)
Velocità di stampa / Produttività Larghezza etichetta <10,2 cm (4") fino a 500 mm/sec (19,6 in/sec) in modalità standard e fino a 750 mm/sec (29,5 in/sec) in modalità ad alta velocità
Larghezza etichetta >10,2 cm (4″) fino a 400 mm/sec (15,7 in/sec) in modalità standard
fino a 150 pacchi/minuto con un’etichetta 4″x6″, a seconda delle dimensioni dell’etichetta e dell’applicazione
Emulazioni ZPL, SBPL
Larghezza etichetta/Lunghezza/Capacità Diametro della bobina da 40 mm a 165 mm/da 50 mm a 330 mm (da 1,6″ a 6,5″/da 2″ a 12,9″)
Interfaccia CLARiTY Controller – Un’unica interfaccia touchscreen intuitiva con tutorial video integrati
Connettività Ethernet, RS232, I/O configurabili (24 V, PNP e Volt Free) e chiavetta di memoria USB
Certificazioni CE e TÜV
Vantaggi di produttività per un rendimento elevato e costi bassi:
  • Non è necessaria nessuna regolazione meccanica manuale durante le attività quotidiane.
  • La manutenzione è ottimizzata, grazie all’80% in meno di pezzi soggetti a usura.
  • Grazie all’autoregolazione del posizionamento delle etichette (in base alle dimensioni delle confezioni, alla velocità e alla produttività della linea), non ci saranno più etichette mancanti o scorrettamente applicate.
  • La tecnologia Direct Apply consente un miglioramento della produttività, con rese fino a 150 prodotti al minuto nel caso di etichette standard da 10×15 cm (4×6 pollici).
  • Sono disponibili moduli opzionali di applicazione delle etichette (Telescopic Tamp, Front of Pack e Rear of Corner Wrap), per soddisfare ogni tipo di esigenza applicativa.
Grazie alla semplicità di utilizzo, gli operatori possono concentrarsi sulla produzione, anziché sulla stampante:
  • Le etichette non si inceppano e il setup è semplificato con la soluzione Direct Apply per il comune posizionamento delle etichette stesse in cima o sul lato delle confezioni.
  • Sempre grazie alla tecnologia Direct Apply on-demand senza aria compressa, si riduce drasticamente la possibilità di etichette male applicate, accartocciate o “raggrinzite”.
  • Le sostituzioni di etichette e ribbon richiedono meno di un minuto.
  • Attraverso un’intuitiva interfaccia di facile uso, gli operatori hanno la possibilità di selezionare i lavori rapidamente e controllarne lo stato.
L’interfaccia CLARiTY aiuta a prevenire gli errori dell’operatore, garantendo una corretta codifica dei prodotti:
  • Gli errori di codifica vengono minimizzati o azzerati, grazie alle funzionalità software interne di Code Assurance, che garantiscono l’integrità del codice.
  • Il data entry manuale dell’operatore è ridotto al minimo, attraverso un database di etichette integrato che facilità una corretta selezione dei lavori.
  • La creazione di codici a barre è automatizzata, grazie al collegamento e alla connessione dei dati provenienti da più campi di testo.
  • Le funzionalità di diagnostica presentate a video permettono di tenere traccia delle performance e contribuiscono a migliorare l’Efficienza Generale della Linea (OEE, Overall Equipment Effectiveness) in modo sostenibile.
  • Brochure
  • Note Applicative
  • White Papers

La verità sulla manutenzione dei sistemi stampa e applica

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